熱處理過(guò)程中淬火液的作用是十分重要的，為了保證淬火液冷卻性能的穩(wěn)定以及熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)保證PAG淬火液濃度的穩(wěn)定性，并且減少濃度波動(dòng)。下面就由金潤(rùn)寶小編為您介紹熱處理淬火液濃度的測(cè)量及選用方法。
  

  一、測(cè)量淬火液濃度

  

  1、選擇合適的折光儀量程

  在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常采用手持糖量折光儀測(cè)量PAG淬火液的使用濃度。一般情況下，當(dāng)常用的濃度為4-10%時(shí)，則選用的量程BX為0-10 (如WYT-10型);當(dāng)常用的濃度為10-15%時(shí)，則選用的量程BX為0-15 (如WYT-15型)。
  

  2、讀數(shù)精度應(yīng)高

  
  建議選用讀數(shù)精度為0.01-0.02%的儀器，有些PAG淬火劑生產(chǎn)廠家用戶使用其讀數(shù)精度為0.05%的儀器，其測(cè)量誤差較大。
  

  3、測(cè)量前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)“0”校對(duì)

  
  采用蒸溜水調(diào)零校對(duì)的方法依然適用，但為了避免因頻繁使用小螺絲刀調(diào)“0”易損壞儀器的問(wèn)題，在測(cè)量濃度前常用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水(建議水溫與所測(cè)淬火槽中PAG液的水溫相同)校對(duì)(記下“0”以上的蘭白分界線指示的誤差BX值),然后用柔軟物擦干凈鏡頭。上的水痕跡后用測(cè)量PAG的BX值減去自來(lái)水校對(duì)的誤差，乘以該淬火劑的“相乘系數(shù)”即為濃度值。當(dāng)使用自來(lái)水校對(duì)的誤差值在儀器的“0”點(diǎn)以下時(shí)(該現(xiàn)象較少出現(xiàn))，則應(yīng)使用小螺絲刀調(diào)“0”。
  

  二、淬火液濃度校對(duì)

  
  當(dāng)淬火液使用一段時(shí)間后，因受到不同程度的污染，使用折光儀測(cè)出的濃度會(huì)偏離實(shí)際值，則采用測(cè)量該淬火液的運(yùn)動(dòng)粘度和冷卻特性來(lái)校對(duì)該類淬火液的“相乘系數(shù)”這一工作主要靠淬火劑生產(chǎn)廠家來(lái)做，建議將現(xiàn)場(chǎng)濃度穩(wěn)定控制在+0.5%，以減少因濃度的波動(dòng)造成介質(zhì)冷卻性能的較大波動(dòng)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
  

  三、淬火液濃度的選用

  
  在一定的條件下(攪拌、液溫)，應(yīng)根據(jù)鋼件材料的淬透性(主要取決于鋼的牌號(hào))、工件形狀和截面尺寸來(lái)確定，一般生產(chǎn)中常用的濃度范圍為5.0~12. 0%，原則上鋼的淬透性好、工件小且形狀復(fù)雜、易變形開(kāi)裂的產(chǎn)品可使用較高的濃度，反之亦然。具體的濃度值，由用戶與生產(chǎn)廠家經(jīng)不同批次的試驗(yàn)和試生產(chǎn)后確定，并經(jīng)工藝評(píng)審后納入熱處理工藝規(guī)范。
  

  以上就是對(duì)于熱處理淬火液濃度的測(cè)量及選用方法介紹，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)PAG淬火劑的廠家有很多，令用戶眼花寥亂，如何從眾多生產(chǎn)廠家的各類產(chǎn)品中選擇一種適合本單位長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品是各用戶首先要考慮的問(wèn)題。洛陽(yáng)金潤(rùn)寶科技生產(chǎn)的淬火液產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，信譽(yù)保證放心，并且可以為您提供生產(chǎn)耐磨材料與熱處理的工程技術(shù)服務(wù)，歡迎您留言咨詢或致電洽談合作。