淬火液的使用壽命很長(zhǎng)，一般情況下是無需更換的，但在使用過程中要注意適當(dāng)攪拌或循環(huán)，主要是工件的氧化皮或者灰塵油類等污染，需要定期的過濾，不然會(huì)影響淬火液的正常使用，下面就由金潤(rùn)寶小編為您介紹一下熱處理淬火液的管理辦法。
  

  一、淬火液的濃度監(jiān)測(cè)

  正常生產(chǎn)中應(yīng)將淬火液濃度控制在規(guī)定值的1%之內(nèi)。當(dāng)淬火液污染較為嚴(yán)重時(shí)，用折光儀監(jiān)測(cè)有較大偏差，應(yīng)定期(3-6 個(gè)月)測(cè)量淬火液的運(yùn)動(dòng)粘度值，用于校正折光儀計(jì)算濃度時(shí)的相乘系數(shù)。也可采用加熱分離和過濾技術(shù)，用重量法測(cè)量濃度，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
  

  二、淬火液的污染防治

  
  常見淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆粒污染和溶水性污染等三大類，應(yīng)視情況分別加以處理。
  

  1、油類污染

  
  一般情況下， 漂浮在液面上的少量油污并不影響淬火液的冷卻特性(可為厭氧細(xì)菌的繁殖創(chuàng)造條件，易使淬火液變臭)，只要經(jīng)常用干凈的報(bào)紙將油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油類，則會(huì)嚴(yán)重影響淬火液的冷卻特性(可不同程度地增加低溫冷速)，引起工件的開裂，應(yīng)該避免。
  

  2、不溶固體顆粒污染

  
  主要來源于工件淬火時(shí)帶入的氧化皮，對(duì)淬火液的冷卻特性影響不大，應(yīng)定期過濾或撈渣。懸浮的固體顆粒往往會(huì)增大淬火液的折光率，應(yīng)經(jīng)過濾后測(cè)量。
  

  3、溶水性污染

  
  可改變淬火液的顏色、折光率，對(duì)淬火液的冷卻特性有不同程度的影響(有 些可溶物可改變PAG聚合物膜的形成特性)，應(yīng)盡量避免。如果受到此類污染，可采用加熱提純的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢復(fù)正常。
  

  三、淬火液的日常維護(hù)

  
  1、在熱處理工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定，如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有使用淬火液(尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季)，應(yīng)每間隔7~10天對(duì)淬火液進(jìn)行循環(huán)攪動(dòng)1~2小時(shí)，并控制該液的PH值為9.0~11.0 (加入少量的弱堿性物質(zhì)，能調(diào)整PH值)，以增強(qiáng)淬火液自身的抗腐敗和防銹能力。企業(yè)中的熱處理檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)要求對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督。
  
  2、在室外的淬火液循環(huán)儲(chǔ)液池應(yīng)增設(shè)防雨棚，以避免雨水稀釋和污染淬火液。
  
  3、PAG淬火劑一般不會(huì)因寒冷而凍結(jié)，冬季在室外長(zhǎng)時(shí)間停放后使用，應(yīng)將桶多次來回滾動(dòng)以保證混合均勻。出廠后的淬火劑應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用，超期未使用，待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
  

  以上就是對(duì)于熱處理淬火液的管理辦法，在維護(hù)過程中要如果發(fā)現(xiàn)油類污染浮在表面上，這種情況雖然不影響淬火液的冷卻特性，但可能會(huì)妨礙操作和濃度的測(cè)量，而且油污會(huì)引起淬火液發(fā)黑或者發(fā)臭，所以還是要過濾一下的。金潤(rùn)寶淬火液不開裂、不燃燒、不老化，使用成本低，且擁有完善的售前咨詢服務(wù)和貼心的售后服務(wù)，歡迎新老客戶致電咨詢及合作洽談。