淬火過程中，工件硬度受工件擺放方式影響，而淬火液影響工件的擺放方式。工件的擺放方式是由工件的大小、形狀等因素決定的。通常大型工件(如大氣瓶、機(jī)械軸等)的擺放方式選擇垂直吊掛或水平吊掛，單個(gè)進(jìn)入淬火溶液中，使工件表面完整與淬火液接觸，而對(duì)于小型工件(如釘子、旋耕刀等)般采用鐵筐盛放工件進(jìn)入淬火溶液中，但這種方式導(dǎo)致部分工件有重疊的部分，工件淬火后重疊部位出現(xiàn)硬度不均勻現(xiàn)象，因此工件進(jìn)入淬火溶液時(shí)不能重疊。

　　淬火液是由多種添加劑經(jīng)殊工藝生產(chǎn)而成，對(duì)水有逆溶性，無毒無害，不易老化、變質(zhì)，不燃燒，對(duì)環(huán)境無污染，安環(huán)保，使用壽命長，對(duì)黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火。通過調(diào)整其水溶液濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，獲得不同的冷卻速度，滿足多種工件材質(zhì)對(duì)淬火的要求。

　　工件淬火后硬度不均勻除與工件的擺放方式有關(guān)外，還與工件材質(zhì)的組織、成分，加熱爐內(nèi)溫度，淬火介質(zhì)冷卻能力，淬火槽攪拌速度等因素有關(guān)。若淬火后工件出現(xiàn)硬度不均勻的現(xiàn)象，根據(jù)熱處理淬火工藝找出相關(guān)原因，采取相應(yīng)的解決措施。如與淬火介質(zhì)冷卻能力或淬火槽攪拌速度有關(guān)，可改善淬火冷卻介質(zhì)能力，提供淬火槽攪拌能力。
　　由于淬火液對(duì)水有逆溶性，且與淬火冷卻能力有關(guān)，因此在使用過程中需注意淬火液溶液的溫度，建議使用溫度在30-40℃之間，溫度不要超過55℃。為保證淬火后工件質(zhì)量的穩(wěn)定性，淬火槽配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置。為延長水性淬火液的使用壽命，建議在使用過程中要注意適當(dāng)攪拌。