淬火油的冷卻性直接影響熱處理質量，淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多，淬火油在長期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護、保養(yǎng)及管理乃十分重要，也直接關系到淬火油的使用壽命。通過下面介紹我們來了解下減緩淬火油老化的有措施。
　　防止外來污染
　?、俣ㄆ谕t打掃爐內炭黑，對井式氣體滲碳爐做到每月停次爐掏凈爐內炭黑，這樣可以減少炭黑對淬火油的污染；②淬火油定期過濾去污，減少油中的外來污染物；③半年檢查次冷卻系統(tǒng)滲漏水的情況。
　　淬火油的使用溫度
　　淬火油使用過程中，應盡量采用油廠規(guī)定的允許和的使用溫度范圍。使用溫度過高時，固然會因油與工件間的溫差減小，使工件淬火畸變減小，但油的氧化變質和老化速度會因此加快，淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低，則此時閃點升高，不易著火，氧化變質和老化速度減慢，但油的粘度增高，流動性變差，因而降低冷卻能力，難以保證淬火質量。
　　淬火油槽的要求
　?、俣ㄆ谇謇泶慊鹩筒?，將油槽放空，清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物； ②如果是在舊油槽中改裝新油，必須認真清理干凈油槽內殘存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中，影響油的光亮性，乃至改變油的冷卻性； ③對于新油槽，內外應涂防銹漆。在加入新油前應仔細檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統(tǒng)和儲油箱等，以防造成污染。
　　淬火油的冷卻與攪拌
　　采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術要求的范圍內，并且在工件淬火過程中，通過油槽內設置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過熱，使油槽中各部分的油溫趨于均勻，以減緩油的變質老化速度，延長油的使用壽命，減少工件畸變。
　　淬火油的管理
　　淬火油的管理，除了嚴格執(zhí)行工藝外，尤其是防止外來污染，關系重大。淬火油中含水會加速油的乳化變質和促進油中添加劑的失，并嚴重影響油的冷卻性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產生軟點、畸變開裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100℃以上時進水，則別容易造成安事故。產生的油霧易被火焰點燃而發(fā)生爆炸。
　　淬火油的監(jiān)測
　　①定期檢測淬火油。通過觀察油的顏色、透明度等方面的變化，可以了解油的變質情況。向業(yè)部門送檢油樣，通過測試淬火油的粘度、閃點、殘?zhí)?、酸度等的變化能確定油的變質程度。同時要測定油的冷卻性，若發(fā)現(xiàn)淬火油冷卻性已發(fā)生大的偏移或降低，可以根據具體情況采取措施再生淬火油。
　　②對工件淬火質量要求較高的企業(yè)，配備臺便攜式冷卻性測試儀，對淬火油進行定期檢測。3到5個月檢測次淬火油的冷卻性，遇有工藝波動情況還要作不定期檢查。
　?、蹤z查在生產中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗記錄，并分析其變化趨勢，亦可了解淬火油冷卻性的變化情況，可以對淬火油的變質程度進行監(jiān)測。