淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，它有著安全環(huán)保，操作成本降低，對(duì)工件無(wú)腐蝕，提高車間生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)，在熱處理得到廣泛應(yīng)用。那淬火液怎么使用和維護(hù)呢？下面讓我們一起了解下。
　　

　　一、淬火液的使用方法

　　
　　1、在配淬火液之前，應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)徹底清洗干凈。
　　
　　2、配置淬火液時(shí)，先注入普通自來(lái)水至正常液面的50%，再加入所需原液，同時(shí)攪拌循環(huán)，再加自來(lái)水至正常液面。
　　
　　3、淬火液含有防銹劑，對(duì)淬火槽及工件有短期的防銹作用，使用中硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗一部分淬火液中的防銹劑，一般在補(bǔ)加了新液就會(huì)補(bǔ)充防銹劑的濃度。
　　
　　4、淬火液濃度測(cè)量很簡(jiǎn)單，只需用手持式糖度折光儀測(cè)試即可。
　　
　　5、在使用淬火液的過(guò)程中，應(yīng)酌情定期取樣測(cè)量并控制好它的濃度，使淬火工件達(dá)到適宜。
　　
　　6、淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系，允許使用的溫度為0℃-60℃，使用的適宜溫度為20℃-40℃。
　　
　　7、增加淬火液的濃度，便可降低其淬火冷卻速度；加入自來(lái)水降低淬火液的濃度，便可提高淬火冷卻速度。在天冷液溫升不高時(shí)可采用較高一點(diǎn)的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。

　　二、淬火液的維護(hù)保養(yǎng)

　　

　　1、定期攪拌

　　
　　淬火液的使用壽命很長(zhǎng)，無(wú)需更換，但在使用過(guò)程中要注意適當(dāng)攪拌或循環(huán)，攪拌程度對(duì)冷卻速度有明顯影響，應(yīng)保持較恒定的攪拌速度。平時(shí)無(wú)淬火工件時(shí)，仍需對(duì)淬火槽液體進(jìn)行攪拌，以防厭氧細(xì)菌的滋生，盡量每天攪拌。
　　

　　2、定期清理固體雜物

　　
　　炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。雖對(duì)冷卻速度無(wú)太大的影響，但得定期清除，以防成為細(xì)菌滋生的聚集死角區(qū)。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火液的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起清除也會(huì)提高淬火液的質(zhì)量。
　　

　　4、室外放置后滾桶保證混合均勻

　　
　　淬火液一般不會(huì)因寒冷而凍結(jié)，冬季在室外長(zhǎng)時(shí)間停放后使用，應(yīng)將桶多次來(lái)回滾動(dòng)以保證混合均勻。出廠后的淬火液應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用，超期未使用，待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
　　

　　5、淬火液溫度檢測(cè)

　　
　　淬火液溫度對(duì)冷卻速度影響很敏感，一般侵入淬火的水溫為25~45度，噴淋淬火為25~35度，不高于50度，并且保持變化在5度內(nèi)，因而淬火池應(yīng)有嚴(yán)格控制水溫措施，淬火液工作溫度若超過(guò)60度，應(yīng)停止工作，降溫到40度以下再繼續(xù)淬火。
　　

　　6、加入復(fù)合劑

　　
　　淬火液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火液強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。
　　

　　7、及時(shí)通風(fēng)和清掃地面

　　
　　在淬火過(guò)程中，淬火液產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。
　　
　　以上是關(guān)于淬火液怎么使用和維護(hù)的具體內(nèi)容，淬火液對(duì)鋼材的性能有很大作用，所以對(duì)它的維護(hù)也尤為重要，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶科技專注研制生產(chǎn)淬火液，產(chǎn)品無(wú)毒，不燃燒，擁有一整套貼心完善的售前售后服務(wù)，歡迎您的來(lái)電或下方留言。