說起熱處理，般人都會感到比較陌生，但是對于從事過淬火劑等熱處理相關(guān)行業(yè)的從業(yè)人員來說并不陌生。尤其是像洛陽金潤寶科技有限公司多年來直注于淬火劑研發(fā)，銷售，對于熱處理的相關(guān)問題更是了如指掌，借此機(jī)會，金潤寶的相關(guān)技術(shù)人員就熱處理過程中常見缺陷的種類及相關(guān)原因給大家以下詳細(xì)介紹！

  零件的熱處理過程是由幾個階段組成的，其作用各不相同，因此具體分析每個階段和環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的熱處理質(zhì)量缺陷，對于指導(dǎo)正確操作和減少熱處理缺陷具有重要的作用和意義。從影響產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的因素出發(fā)，結(jié)合零件熱處理的工藝流程、采用的設(shè)備和加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和冷卻方式、回火溫度等，可以較容易地分析和判斷出現(xiàn)的缺陷等。

  （1）淬火過程中產(chǎn)生的缺陷

  零件在加熱結(jié)束完成了奧氏體的均勻化后，要進(jìn)行冷卻以獲得要求的組織和力學(xué)性能，此時應(yīng)根據(jù)零件的材質(zhì)和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)為在高溫下快冷、低溫下(300°C )緩慢冷卻。通常冷卻介質(zhì)為空氣、水、油（礦物油、  植物油等）、5% ~ 10%鹽水、5% ~ 15%堿水、合成冷卻劑、水淬~油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等，這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能是有很大區(qū)別的，尤其需要提出的是對鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質(zhì)性能降低(老化)的問題，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)將成為產(chǎn)生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、軟點、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷。

  （2）加熱過程中產(chǎn)生的缺陷

  對于加熱過程而言，需要選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，這里會出現(xiàn)或容易產(chǎn)生的是零件表面會受到氧化性加熱介質(zhì)的作用，同時加熱溫度超出工藝要求使奧氏體的晶粒過于粗大甚至晶界熔化，這對零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，因此在實際過程中要圍繞該類缺陷分析采取可行的措施。

  （3）化學(xué)熱處理缺陷

  零件的化學(xué)熱處理是在零件的表面，上進(jìn)行滲金屬或非金屬原子的熱處理工藝，以獲得要求的表面性能（如高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性、高的疲勞強度等），這種工藝賦予零件具有復(fù)合材料的雙重作用和果。但如果出現(xiàn)工藝制定不當(dāng)、過程參數(shù)變化等將會造成零件的變形和開裂、組織不合格、硬度不符合要求等，因此對于零件的化學(xué)熱處理而言，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，否則零件將完失去化學(xué)熱處理的意義。

  （4）表面淬火缺陷

  表面淬火處理是僅對零件的表面進(jìn)行硬化處理，心部仍為處理前的組織狀態(tài)，因此表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等對零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長短等有直接的影響。了解表面淬火缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，有助于提高操作者對產(chǎn)品質(zhì)量問題的認(rèn)識，并在實際的熱處理過程中自覺遵守操作要求，為制造合格的產(chǎn)品奠定良好的基礎(chǔ)。

  （5）回火過程中產(chǎn)生的缺陷

  零件淬火結(jié)束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織，但此時的組織并不穩(wěn)定， 其脆性很大， 無法在生產(chǎn)中使用，必須進(jìn)行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數(shù)對零件的熱處理質(zhì)量將產(chǎn)生重要的影響，例如出現(xiàn)硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷，在回火過程中必須采取有措施，才能確實避免上述缺陷的產(chǎn)生。