熱處理工序主要由加熱和冷卻兩部分組成。隨著熱處理行業(yè)的發(fā)展，冷卻的重要性逐漸的凸顯了出來，“三分加熱，七分冷卻”就體現(xiàn)了這一點(diǎn)，其中淬火油是冷卻中常用淬火介質(zhì)。但淬火油中水分一旦超標(biāo)，會(huì)造成很大的危害。那么，如何去除淬火油中水分呢？淬火油中水分的危害和來源有哪些呢？金潤寶小編這就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、淬火油中水分的危害

  1、影響淬火性能

  淬火油中的水分會(huì)影響其冷卻性，會(huì)使淬火油的冷速降低，淬火后的產(chǎn)品光潔度差，金相組織不達(dá)標(biāo)；蒸汽膜時(shí)間延長，導(dǎo)致非馬氏體組織的產(chǎn)生，零件淬火硬度不均勻，淬硬層深度不足；低溫階段冷速增加，變形量加大，淬裂傾向增加，還會(huì)加快油的老化。

  2、增加淬火危險(xiǎn)

  淬火油中帶有水分含量的話，在密封氣氛爐淬火，會(huì)導(dǎo)致受熱氣體體積急劇增加，容易產(chǎn)生熱油飛濺燙傷；油煙加重，著火危險(xiǎn)增大，爐膛極易產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。

  3、不同水分含量的危害

  油中水分含量在0.03%時(shí)開始對工件淬火后的表層光澤度有影響，而當(dāng)水分含量高于0.05%以上時(shí)，將使工件淬火變形量增加，要是水分含量超過1%以上，就會(huì)出現(xiàn)起泡、突沸的危險(xiǎn)，甚至于造成火災(zāi)。因此熱處理淬火油水分含量要求控制在0.03%以下。

  二、淬火油中水分的來源

  1、外部來源

  淬火油槽中冷卻系統(tǒng)滲水是主要的污染原因，機(jī)器設(shè)備周邊用水不善也會(huì)使水分含量進(jìn)到淬火油中的；雨雪天淬火油貯存不當(dāng)也有可能導(dǎo)致雨水等水分的進(jìn)入；外部來源還有可能是人為帶入的水，在開放式油槽中，操作人員在操作時(shí)不小心帶入部分水分到淬火油中。

  2、內(nèi)部來源

  內(nèi)部來源是由于淬火油本身的吸附作用，當(dāng)淬火油的油溫從高溫降到室溫時(shí)，其自身會(huì)吸收部分空氣中的水分，這部分水分含量較少，但極易與淬火油本身相互融合，很難分離。

  三、淬火油中水分的處理方法

  1、沉淀脫水法

  沉淀脫水法是利用水的密度大于油的密度的特性，讓淬火油靜止一段時(shí)間后，水分沉積在油槽底部，隨后用水泵將沉積底部的水分抽掉，抽到見油為止。該方法適合含水量較大和抗乳化能力強(qiáng)的淬火油。

  2、加熱脫水法

  加熱脫水法是將油品加熱到100-120℃，同時(shí)加熱過程中不斷地?cái)嚢?。此法可將油品中大多?shù)水分蒸發(fā)出來，但淬火油易老化，減小使用壽命，淬火冷卻性能也會(huì)受到影響。

  3、離心脫水法

  離心脫水法通常是指用專用設(shè)備在離心力作用下實(shí)現(xiàn)油水分離。

  4、過濾脫水法

  過濾脫水法通常是指利用過濾介質(zhì)的吸附作用，吸收油品中的水分。淬火油在實(shí)現(xiàn)脫水正確處理后，需實(shí)現(xiàn)冷卻性能測試，目的是保障淬火油產(chǎn)品性能，確保淬火工件質(zhì)量，減小變形和開裂現(xiàn)象。

  如何去除淬火油中水分就按照上述小編介紹的方法操作就可以了。我們在淬火油的維護(hù)和使用時(shí)，要盡量避免外部水分的混入，定期檢測淬火油中水分的含量。在較長時(shí)間停爐時(shí)，要先檢測淬火油中水分的含量，檢測合格后方能進(jìn)行淬火。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火油和淬火劑，無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。